Défauts et mesures courants de la machine de film soufflé en plastique Film soufflé Machine de film soufflé en plastique

Les problèmes courants du film soufflé parmachine à film plastique soufflésont que le film est trop collant, l'ouverture est mauvaise, la transparence du film est mauvaise, le film est froissé, le film a des filigranes brumeux, l'épaisseur du film est inégale, l'épaisseur du film est trop épaisse, l'épaisseur du film est trop mince, Mauvaise thermoscellabilité du film, mauvaise résistance à la traction longitudinale du film, mauvaise résistance à la traction transversale du film, bulle de film instable, surface rugueuse du film, irrégularité et odeur particulière du film.
1. Le film est trop collant et l'ouverture est mauvaise

Causes d'échec : ①Le type de matière première de résine est incorrect, pas de particules de résine de polyéthylène basse densité de qualité film soufflé, qui ne contiennent pas d'ouvreur ou dont le contenu est faible ; ②La température de la résine fondue est trop élevée et la fluidité est trop grande ; ③Soufflage Si le rapport est trop grand, l'ouverture du film se détériorera ; ④La vitesse de refroidissement est trop lente, le film n'est pas suffisamment refroidi et une adhérence mutuelle se produit sous la pression du rouleau de traction ; ⑤La vitesse de traction est trop rapide.
Solution : ① Changez le matériau en résine, ou ajoutez une certaine quantité d'ouvreur au tuyau ; ②Réduire de manière appropriée la température d'extrusion et la température de la résine ; ③Réduire de manière appropriée le taux d'inflation ; ④Augmentez le volume d'air, améliorez l'effet de refroidissement et accélérez la vitesse de refroidissement du film ; ⑤ Réduisez de manière appropriée la vitesse de traction.

2. La transparence du film est médiocre

La cause de l'échec : ①La température d'extrusion est basse, la plastification de la résine est mauvaise et la transparence du film soufflé est mauvaise ; ②Le taux d'inflation est trop petit ; ③L'effet de refroidissement n'est pas bon, ce qui affecte la transparence du film ; ④Dans la matière première de résine La teneur en humidité est trop grande ; ⑤La vitesse de traction est trop rapide et le refroidissement du film fait défaut.
Solution : ① Augmentez correctement la température d'extrusion afin que la résine puisse être plastifiée uniformément ; ② Augmenter correctement le taux d'inflation ; ③ Augmentez le volume d'air pour améliorer l'effet de refroidissement ; Sécher les matières premières ; ⑤ Réduisez correctement la vitesse de traction.
3. Le film est froissé

Causes d'échec : ①L'épaisseur du film est inégale ; ②L'effet de refroidissement n'est pas suffisant ; ③Le taux de gonflage est trop important, ce qui rend la bulle instable, oscille d'avant en arrière et sujette aux plis ; ④L'angle inclus de l'attelle est trop grand et la bulle est dans le court ⑤La pression des deux côtés du rouleau de traction n'est pas constante, un côté est plus haut et l'autre est plus bas ; ⑥Les axes entre les rouleaux de guidage ne sont pas parallèles, ce qui affecte la stabilité et la ductilité du film, apparaissant ainsi froissé.

Méthode de traitement : ① Ajuster l'épaisseur du film pour assurer une épaisseur uniforme ; ② Améliorez l'effet de refroidissement pour vous assurer que le film peut être complètement refroidi. ③ Réduire de manière appropriée le taux d'inflation ; ④ Réduisez de manière appropriée l'angle de l'attelle ; ⑤ Ajustez la pression du rouleau de traction, assurez-vous que le film est uniformément sollicité ; ⑥ Vérifiez l'axe de chaque arbre de guidage et rendez-les parallèles les uns aux autres

4. Le film a des traces d'eau brumeuses

Causes d'échec : ①La température d'extrusion est basse et la plastification de la résine est mauvaise ; ②La résine est humide et la teneur en humidité est trop élevée.

Solution : ① Ajustez le réglage de la température de l'extrudeuse et augmentez la température d'extrusion de manière appropriée. ②Séchez la matière première de la résine et exigez généralement que la teneur en eau de la résine ne dépasse pas 0,3 %.

5. Épaisseur de film inégale

La cause de l'échec : ① L'uniformité de l'espacement de la matrice affecte directement l'uniformité de l'épaisseur du film. Si l'espace de la matrice est irrégulier, certaines parties ont des espaces plus grands et certaines parties ont des espaces plus petits, ce qui entraîne plus ou moins d'extrusion, donc, l'épaisseur du film formé est également différente, certaines parties sont minces, certaines parties sont épaisses ; ②La distribution de la température de la bouche de la matrice est inégale, il y a des hauts et des bas, de sorte que l'épaisseur du film après soufflage est inégale ; ③La zone environnante de l'anneau d'air de refroidissement Incohérence dans le volume d'alimentation en air, entraînant un effet de refroidissement inégal, entraînant une épaisseur inégale du film ; ④ Taux de gonflage et taux de traction inappropriés, rendant difficile le contrôle de l'épaisseur de la bulle de film ; Des variations, qui bien sûr affectent l'épaisseur du film.

Méthode de traitement : ① Ajustez l'écart entre les ouvertures de la tête de la machine pour assurer une uniformité uniforme ; ②Ajustez la température de l'embouchure de la tête de la machine pour uniformiser la température locale de l'embouchure de la matrice ; ③Ajustez le dispositif de refroidissement pour vous assurer que la sortie d'air de la sortie d'air est uniforme ; Rapport et rapport de traction ; ⑤ Vérifiez le dispositif de transmission mécanique pour maintenir la vitesse de traction constante.

6. L'épaisseur du film est trop épaisse

Causes d'échec : ①L'espace de la matrice et le volume d'extrusion sont trop grands, de sorte que l'épaisseur du film est trop épaisse ; ②Le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement est trop important et le film est refroidi trop rapidement ; ③La vitesse de tirage est trop lente.

Méthode de traitement : ① Ajustez l'écart entre les ouvertures de la matrice ; ②Réduire de manière appropriée le volume d'air de l'anneau d'air pour gonfler davantage le film, ce qui rend son épaisseur plus fine ; ③Augmenter de manière appropriée la vitesse de traction

7. L'épaisseur du film est mince

Causes d'échec : ①L'espace d'ouverture de la matrice est trop petit, la résistance est trop grande, donc l'épaisseur du film est trop mince ; ②Le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement est trop petit et le refroidissement du film est trop lent ; ③La vitesse de traction est trop rapide et le film est trop étiré, de sorte que l'épaisseur devient plus fine.

Méthode de traitement : ①Ajustez l'écart de matrice ; ②Augmentez de manière appropriée le volume d'air de l'anneau d'air pour accélérer le refroidissement du film ; ③Réduire de manière appropriée la vitesse de traction.

8. La thermoscellabilité du film est médiocre

La cause de l'échec : ①Le point de rosée est trop bas et les molécules de polymère sont orientées, de sorte que les performances du film sont proches du film orienté, ce qui entraîne une diminution des performances de thermoscellage ; ②Rapport de gonflage et rapport de traction inappropriés (trop grands), le film est étiré et orienté, affectant ainsi les performances de thermoscellage du film.

Méthode de traitement : ① Ajustez le volume d'air dans l'anneau d'air pour augmenter légèrement le point de rosée et arrêtez le gonflage et la traction autant que possible sous le point de fusion du plastique pour réduire l'orientation de l'étirement moléculaire causée par le gonflage et la traction ; ②Taux d'inflation et Le taux de traction doit être convenablement plus petit. Si le taux de gonflage est trop grand et que la vitesse de traction est trop rapide, l'étirement transversal et longitudinal du film sera excessif, alors les performances du film auront tendance à être étirées biaxialement et la thermoscellabilité du film sera réduite. . va empirer.

9. La résistance à la traction longitudinale du film est médiocre

Causes d'échec : ①La température de la résine fondue est trop élevée, ce qui réduira la résistance à la traction longitudinale du film ; ②La vitesse de traction est lente et l'orientation longitudinale du film n'est pas suffisante, de sorte que la résistance à la traction longitudinale devient médiocre ; ③Le taux de gonflage est trop grand, ne correspond pas au taux de traction, de sorte que l'orientation et la résistance à la traction du film dans le sens transversal seront améliorées, tandis que la résistance à la traction dans le sens longitudinal sera détériorée ; ④La vitesse de refroidissement du film est trop rapide.

Méthode de traitement : ① Réduisez correctement la température de la résine fondue ; ② Augmentez correctement la vitesse de traction ; ③ Ajustez le taux de gonflage pour le rendre compatible avec le taux de traction ; ④ Réduisez correctement la vitesse de refroidissement.

10. La résistance à la traction transversale du film est médiocre

Causes d'échec : ①La vitesse de traction est trop rapide et la différence par rapport au taux de gonflage est trop importante, ce qui provoque une fibrose dans le sens longitudinal et la résistance transversale devient médiocre ; ②La vitesse de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement est trop lente.

Méthode de traitement : ① Réduisez correctement la vitesse de traction pour correspondre au taux de gonflage ; ② Augmentez le volume d'air de l'anneau d'air pour refroidir rapidement le film gonflable et l'empêcher d'être étiré et orienté à une température élevée et à un état élastique élevé.

11. Instabilité des bulles

Causes d'échec : ①La température d'extrusion est trop élevée, la fluidité de la résine fondue est trop grande, la viscosité est trop faible et il est facile de secouer ; ②La température d'extrusion est trop basse et la sortie est faible ; ③Le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement est instable, le refroidissement de la bulle de film est inégal ; ④ Il est perturbé et affecté par le fort flux d'air extérieur.

Méthode de traitement : ① ajuster la température d'extrusion ; ② régler la température d'extrusion ; ③ vérifier l'anneau d'air de refroidissement pour s'assurer que le volume d'air environnant est uniformément réparti ; ④ prévenir et réduire les interférences du flux d'air externe.
12. La surface du film est rugueuse et inégale

Causes d'échec : ①La température d'extrusion est trop basse et la plastification de la résine est mauvaise ; ②La vitesse d'extrusion est trop rapide.

Solution : ①Ajustez le réglage de la température d'extrusion et augmentez correctement la température d'extrusion pour assurer une bonne plastification de la résine ; ②Réduisez de manière appropriée la vitesse d'extrusion.

13. Le film a une odeur particulière

Causes d'échec : ①La matière première de la résine elle-même a une odeur ; ②La température d'extrusion de la résine fondue est trop élevée, ce qui entraîne une synthèse de résine, entraînant une odeur ; ③Refroidissement insuffisant de la bulle de film et l'air chaud dans la bulle de film n'est pas nettoyé.

Solution : ① Changez le matériau de résine ; ② Réglez la température d'extrusion ; ③ Améliorer l'efficacité de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement pour refroidir complètement la bulle de film.