Processus d'impression par gravure

L'héliogravure est plus simple et plus facile à maîtriser que la lithographie en raison du haut degré d'automatisation de la machine d'impression et de la bonne qualité de fabrication des plaques. Le déroulement du processus est le suivant :

Préparation prépresse → version supérieure → règles d'ajustement → impression formelle → traitement post-presse

Les préparations pour l'héliogravure comprennent : la préparation des substrats, des encres, des raclettes, etc., et la lubrification de la presse d'impression conformément aux exigences de la feuille de construction.

Le film plastique est le substrat principal de l'héliogravure. Les films plastiques couramment utilisés sont le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, etc. Comme le film plastique a une surface lisse et une mauvaise adhérence à l'encre, la surface du film doit être traitée avant l'impression. Le traitement corona est généralement utilisé. Cette méthode consiste à faire passer le film plastique à travers deux électrodes, et à utiliser des impulsions oscillantes à haute fréquence pour forcer l'air à s'ioniser afin de générer un phénomène de décharge pour former une couronne. Les atomes d'oxygène libres se combinent avec des molécules d'oxygène pour générer de l'ozone, de sorte que la surface du film se forme - Certains groupes forts et des "bavures" invisibles, qui augmentent la tension superficielle et la rugosité du film, ce qui favorise l'adhérence des encres et des adhésifs.

Impression par gravure, utilisant une encre volatile à base de solvant, une faible viscosité, une bonne fluidité et une forte adhérence. Les solvants couramment utilisés sont le toluène, le xylène, l'essence, l'alcool, etc. Ajoutez une quantité appropriée de solvant à l'encre avant l'impression, et il est préférable de la filtrer avant utilisation.

La principale caractéristique de la presse d'impression hélio est l'utilisation d'une raclette pour gratter l'encre sur la partie vierge de la plaque d'impression. La racle est une tôle d'acier spéciale d'une largeur de 60 mm à 80 mm et d'une longueur de 1000 mm à 1500 mm (selon la taille du cylindre de la plaque d'impression). La lame de la raclette doit être en ligne droite. S'il y a une cicatrice de type "petit croissant", il y aura une large bande oblique sur la feuille imprimée, c'est-à-dire que le phénomène de barres vides se produira.

La plaque d'impression est la base de l'impression, qui est directement liée à la qualité d'impression. La plaque d'impression doit être revue avant la plaque d'impression. Vérifiez si les points sont nets et complets et si la plaque d'impression chromée est déchromée. La plaque d'impression de texte exige que les lignes soient intactes et que le stylo ne soit pas cassé. La plaque d'impression ne peut être installée sur la presse à imprimer qu'après une inspection détaillée.