Sac d'enveloppe à bulles d'air en papier kraft faisant la machine

Courte introduction

La machine de fabrication de sacs à bulles d'air en papier kraft est le produit d'innovation indépendant de notre société grâce à de nombreuses années de recherche et développement. Cette machine est spécialement conçue pour la fabrication de sacs enveloppes à bulles d'air, adaptés au papier kraft, au film nacré ou au film aluminisé, au film de co-extrusion et au film à bulles, etc. La machine est contrôlée par Delta PLC, interface homme-machine, traction servo. La vitesse de déroulement est uniforme et synchrone, et utilise la correction photoélectrique (EPC). Il a la fonction d'une opération facile, d'un comptage et d'une segmentation automatiques, d'un arrêt automatique en cas de marques d'impression manquantes, d'un arrêt automatique en cas de manque de matières premières, d'un couteau de coupe mobile, etc. Il fonctionne de manière stable, les produits sont lisses et beaux, une étanchéité et une adhérence fiables. C'est l'équipement le meilleur et le plus fiable pour la fabrication de types de sacs à enveloppe à bulles d'air composés.

Une machine de fabrication de sacs à bulles d'air en papier Kraft est un équipement spécialisé conçu pour produire des solutions d'emballage qui combinent les propriétés naturelles et écologiques du papier Kraft avec le rembourrage protecteur du film à bulles d'air. Ces sacs sont utilisés pour emballer des articles délicats et fragiles tout en minimisant l'utilisation de matériaux plastiques traditionnels. La machine est capable de créer automatiquement des sacs enveloppes à bulles d'air en papier Kraft, offrant une solution d'emballage durable et efficace

Principales variables techniques

Spécification principale :

1, l'ordinateur principal: Delta PLC est adopté comme contrôle principal de la ligne de production complète de la machine de fabrication de sacs à bulles d'air en papier kraft (y compris le contrôle de la température), écran tactile de 7 pouces, contrôle de la longueur du double servomoteur. Équipé d'un comptage automatique, d'une alarme avancée, d'un arrêt numéroté, d'un affichage numérique, d'un arrêt en position haute, etc. Le moteur principal de contrôle de la longueur adopte un servomoteur DELTA haute capacité, équipé d'un réducteur planétaire de haute précision. Le principal avantage est de pouvoir contrôler la précision de la vitesse, la température n'a pas besoin de changer complètement, une bonne stabilité, le sac ne s'étirera pas.

Méthode de traction de la matière première : le contrôle de la longueur adopte un servomoteur, deux servomoteurs à longueur fixe, un groupe de courroies combinées et une co-presse à rouleaux en caoutchouc.

3. Unité composée: dispositif à trois stations pour le déroulement, les première et deuxième stations pour le rouleau à bulles d'air (ou le matériau prêt à l'emploi), la troisième station est pour le papier kraft, le film nacré ou le déroulement du film aluminisé, adopte la charge automatique du cylindre d'air et système CPE. Le dispositif composé adopte un chauffage au rouleau à huile pour fabriquer deux matériaux composés en ligne. En utilisant un rouleau chauffant à l'huile équipé d'une boîte de circulation pour chauffer, le contrôle de la température maintient une bonne stabilité.

4. Unité de formage : pliage de type rouleau.

5. Unité d'étanchéité : cette unité est équipée d'un dispositif de dégonflage pneumatique du groupe d'aiguilles, d'un dispositif de formage à froid (équipé d'un système de refroidissement par eau à circulation automatique), de quatre dispositifs de thermoscellage de 20 mm. Tirage mécanique du servomoteur, mode de moulage du temps réglé par ordinateur, pression du ressort réglable, facile à utiliser.

6. Unité d'alimentation : l'alimentation est automatiquement contrôlée par le signal de l'ordinateur, la vitesse est ajustée par l'onduleur Delta avec moteur de réduction AC.

7. Unité de ruban adhésif : dispositif de collage de ruban adhésif à double position.

8. Unité de déroulement : dispositif de déroulement à arbre unique indépendant à double position, équipé du système EPC. Changement de matériel non-stop. Le dispositif de freinage adopte un système de contrôle de tension automatique à poudre magnétique de 2,5 kg.

9. Couteau de coupe à froid principal : commande par servomoteur, coupe le sac scellé instantanément lorsqu'il est scellé.

10. Unité de suivi des marques d'impression : équipée de deux ensembles de dispositifs de suivi des yeux photo italiens.

11. Dispositif de collecte : bande transporteuse de 2 mètres

12, dispositif de pulvérisation de colle thermofusible à Double tête: point de pulvérisation continue.

13, couteau de pressage à froid à dents supplémentaires: 1 pièces (dents fines ou dents de largeur en option)

14, période de garantie : 2 ans (ne comprend pas les pièces d'usure).

Installation de soutien

1. Alimentation : 3 phases, 4 lignes, 38 0 V, 50 hz, avec fil de terre (Exigence de fil de terre : utilisation d'une barre d'acier de diamètre 30-50 mm, longueur 1,5 m directement dans le sol, fil conducteur sur le fil supérieur utilise 0.6-0.8mm2）, il est absolument interdit de connecter le fil de terre sur la machine.

2. Site d'installation : la dureté du sol est nécessaire pour garantir qu'après l'achèvement de l'installation et du débogage de l'équipement, en cours de fonctionnement, il n'y aura pas de fonctionnement anormal de l'équipement ou de dommages à l'équipement, tels que le tassement des fondations.

3, alimentation en air :5-10kg/cm²

4, puissance totale : 22KW

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